Главная
Продовольственный рынок переживает «рыбный бум»: потребление белка растёт, а мировой океан уже не покрывает спрос. Индустриальная аквакультура восполняет разрыв и даёт инвестору редкое сочетание — быструю оборачиваемость партии, прозрачный технологический цикл и модульное масштабирование. Разобраться в цифрах и купить рыбную ферму под ключ можно за один рабочий день: поставщик берёт на себя проектирование, подбор оборудования, шеф-монтаж и обучение персонала. Дальше остаётся управлять биомассой, контролировать параметры воды и смотреть, как тонна молоди превращается в четыре тонны товарной рыбы за один календарный год.
Экономика, которой можно доверять
Рентабельность аквафермы держится на трёх цифрах: конверсия корма, сохранность поголовья и средняя цена реализации. Современные рециркуляционные системы показывают FCR 1,1–1,3: килограмм корма превращается почти в килограмм прироста. Сохранность при правильной айрации и УФ-обеззараживании — 95% и выше; товар — форель, радужный палтус, осётр — продаётся оптом по контракту или через собственную точку. При проектной загрузке даже 350-тонный модуль окупается за 4–5 лет, а прибыльность после возврата капитала превышает 30% годовых, что делает ферму устойчивой к колебаниям биржевых цен на зерно и молоко.
- FCR 1,1–1,3 — лучший показатель среди белковых производств.
- Круглогодичный цикл: две смены персонала и автоматизированный контроль.
- Модуль 350т/год вписывается в 3 га земли с подключением к 15 кВт электросети.
- Рыба доводится до товара за 10–14 месяцев в зависимости от вида.
- Спрос: HoReCa, ритейл, переработка, прямые продажи в FMCG?сегмент.
Технологический контур: вода в замкнутом цикле
Сердце фермы — РАС:биофильтры, денитрификация, барабанные сита, озон и УФ-лампы. Вода прокачивается через контур до 20 раз в час, что убирает скачки аммиака и CO2. Айрационное оборудование поддерживает кислород 7–9 мг/л даже при посадке 80 кг/м3, поэтому рыба не «стоит» на корме и даёт прирост по графику. Отдельный контур — инкубаторий: круглый год выводит малька, позволяя ферме не зависеть от сторонних поставщиков и держать генетику под контролем. Остаточное тепло компрессоров используется для подогрева, а фотобиореактор утилизирует нитраты, снижая расход свежей воды до 3% объёма в сутки.
Шаги к запуску: от бизнес-плана до первой партии
За плечами «Салмо» — десятки запущенных ферм в разных климатических зонах: от Карелии до Крыма. В типовом проекте инвестор получает 3D-планировку, расчёт гидравлики, спецификацию оборудования, смету строительно-монтажных работ и маркетинговый план с каналами сбыта. При желании — опция «white label» под собственный бренд. Минимальный штат: технолог, ихтиолог, два оператора РАС и электромеханик. Через двенадцать месяцев после подписания договора первая товарная партия уходит покупателю, а ферма переходит в режим плановой загрузки. Управление показателями происходит в одном интерфейсе: DO, pH, ORP, температура, мутность — всё на экране планшета.
- Площадка, подключение к электросети и водоисточнику.
- Договор поставки РАС + генподряд на строительные работы.
- Монтаж, шеф-пуск, обучение персонала — 120 дней.
- Зарыбление, вывод биофильтров на мощность — 30 дней.
- Коммерческий цикл и выход на проектную мощность.
Почему покупают именно комплекс «под ключ»
Самостоятельная сборка узлов увеличивает риски: несогласованные насосы, непредсказуемая гидравлика, рост аммиака и, как следствие, падёж малька. Комплекс от одного поставщика снимает проблему интерфейсов и ответственности: гарантии даются на систему целиком, а сервис идёт по регламенту 24/7. Кроме того, «Салмо» помогает с квотами на зарыбление, сертификацией продукции и финансовой моделью для банка. Инвестор не тратит год на эксперименты, а заходит в отрасль с рабочим бизнес-планом, проверенной технологией и референсами действующих ферм. Именно так строят активы, которые приносят доход сегодня и увеличивают капитализацию завтра.