Агломераторы: зачем они нужны при переработке полиэтилена

Когда дело доходит до вторичной переработки полиэтиленовой пленки, обычного измельчения и промывки недостаточно. Хлопья получаются слишком легкими и неудобными для дальнейшего использования. Чтобы ускорить и упростить процесс, их преобразуют в более плотную массу – агломерат. Здесь на сцену выходит агломератор, представленный на сайте https://kazan-stanok.ru/shop/aglomeratsiya. Это оборудование превращает рыхлые хлопья в удобные гранулы, которые легче подаются в экструдер или гранулятор.

Агломерат – это шарики диаметром от 3 до 25 мм. Он хорошо сыпется, не залипает, плотный и практически сухой. Такую массу удобно загружать и перерабатывать. Это ускоряет цикл, снижает потери и увеличивает выход годного материала.

Как устроен агломератор и как он работает

С виду – как бочка с мотором. На деле – сложная машина с чётким расчётом. Вот из чего состоит стандартный агломератор:

• корпус округлой формы, покрытый защитной краской;

• мотор асинхронного типа с частотным преобразователем;

• вал с ножами и ремённая передача от двигателя;

• ножи из прочной стали с разными формами заточки;

• охлаждающие элементы: водяная рубашка, сепараторы, подшипники;

• шкаф управления с кнопками или расширенным пультом.

Корпус может быть стационарным или откидным – это зависит от модели. Откидной удобнее, когда нужно быстро выгрузить готовую массу. Сам двигатель располагается вертикально, запускается и тормозит мягко, без рывков.

Особое внимание – ножам. Они задают весь процесс. Их форма бывает саблевидной, квадратной, прямой или дисковой. Угол заточки – от 20 до 60°. Это влияет на силу реза и качество получаемого агломерата.



Охлаждение – ещё один важный момент. При высоких нагрузках подшипники и корпус греются. Чтобы они не вышли из строя, ставят водяную рубашку и сепараторы. Всё продумано.

Почему важен баланс мощности и объёма

Мощность двигателя подбирается не на глаз. В среднем, на переработку 1 кг материала требуется 0,2–0,3 кВт. Значит, чем мощнее двигатель, тем больше он способен переработать за цикл. Но тут важна не только сила, но и соотношение с объёмом корпуса.

Если корпус слишком большой, а двигатель слабый – будет перегрев и сбои. Если наоборот – мощный мотор и крошечная ёмкость – переработка пойдёт, но нестабильно. Ножи будут работать впустую, а материалы – неравномерно перемешиваться.

Вот на что стоит смотреть при выборе:

• диаметр корпуса и длина ножей;

• крутящий момент, который они формируют;

• скорость движения массы внутри корпуса;

• наличие охлаждения и поддерживающих элементов;

• удобство выгрузки агломерата.

Баланс важен. Иначе теряется производительность, оборудование изнашивается быстрее, а сырьё может недопрессовываться или перегреваться.

Что важно учесть перед покупкой

Агломераторы могут быть разными. Маленькие – для цехов с небольшими объёмами. Крупные – для постоянной переработки на производстве. Лучше выбирать установку с запасом по мощности, но не чрезмерным.

Вот на что обращают внимание опытные переработчики:

• подходит ли форма ножей под тип сырья;

• есть ли система плавного запуска и торможения;

• насколько просто чистить и обслуживать корпус;

• есть ли защита от перегрева и перегрузки;

• как организован контроль параметров (температура, нагрузка, влажность).



И конечно, важно качество самой сборки. Хорошие агломераторы не гремят, не вибрируют, корпус не ведёт, крепежи держатся. Такие машины могут служить годами.