Главная
Пластиковые флаконы сегодня встречаются почти в каждой упаковке. И в еде, и в косметике, и в бытовой химии. Их выбирают за прочность, легкость и безопасность. Производство полимерных флаконов давно стало важной частью индустрии. Всё благодаря скорости, удобству и экономии.
Как из полимера получается готовый флакон для химии или еды
Процесс начинается с полимерного сырья. Это чаще всего гранулы. Они плавятся под высокой температурой. Затем материал формуют в нужную заготовку. Этот этап называется экструзией или инжекцией. Всё зависит от технологии. После этого заготовку раздувают в форме. Получается тот самый флакон с нужными размерами и объёмом.
Есть несколько причин, почему пластиковая тара так популярна:
• выдерживает давление и падения без повреждений;
• дольше сохраняет содержимое от внешних факторов;
• стоит дешевле стекла или металла;
• не бьётся и легче транспортируется;
• легко перерабатывается и повторно используется.
Такие флаконы применяют для разных целей. Например, для шампуней, чистящих средств, масел, соусов или йогуртов. Они подходят как для жидкостей, так и для гелей. Толщина стенок, форма и объём зависят от конкретной задачи. Это делает упаковку гибкой в использовании. Производители могут менять параметры под нужды конкретного клиента.
Какие технологии применяются при выпуске полимерной тары и зачем
Есть два главных способа изготовления: выдувное формование и инжекционно-выдувное. Первый способ дешевле. Его чаще используют для тары большого объёма. Второй более точен. Он подходит для сложных форм и меньших объёмов. Каждый вариант выбирается в зависимости от требований к упаковке.
Выдувное формование состоит из трёх этапов: нагрев, формование заготовки, раздув. Всё происходит на автоматических линиях. Инжекционно-выдувной способ включает больше шагов. Сначала делается преформа — маленькая заготовка. Потом она поступает в раздувочную машину. Там из неё получается флакон нужной формы.
При производстве важно соблюдать чистоту. Особенно для пищевой упаковки. Все материалы должны быть безопасны. Для этого полимеры проходят контроль на каждом этапе. Кроме того, учитываются нормы утилизации. Многие компании переходят на переработанный пластик. Это снижает нагрузку на окружающую среду.
Производственные линии работают быстро. За час можно сделать тысячи изделий. При этом контролируются все параметры: вес, толщина, форма. Если появляется брак, его сразу отбраковывают. Человеческий фактор здесь минимален. Всё управляется компьютерами и датчиками.
Полимерные флаконы прочно заняли своё место в упаковке. Производство их отлажено и постоянно развивается. Меняются формы, снижается вес, растёт экологичность. И всё ради того, чтобы продукт был безопасным, удобным и долговечным.