Главная
Электрические окрасочные аппараты безвоздушного распыления – штука полезная. Особенно там, где нужна аккуратная, равномерная покраска без подтёков и потерь. Работают они просто: краска под давлением проходит через узкое сопло и превращается в мелкое облако. Воздух тут не нужен – за счёт этого и получается более плотный слой покрытия.
Подходят такие устройства для самых разных задач – от покраски дверей и мебели до обработки металлоконструкций и заливки инъекционными составами. Главное – подобрать нужный материал и не забыть промывать систему после работы.
Для чего вообще нужен безвоздушный окрасочный аппарат?
Прежде всего окрасочный аппарат – это инструмент, который помогает нанести покрытие быстро и ровно. Он особенно полезен там, где обычная кисть или валик тратят слишком много времени и сил. Работает от электричества, качает краску по шлангу и выбрасывает через узкое сопло с большим давлением. На выходе – мелкое, почти пыльное облако материала.
Где применяется:
• покраска межкомнатных и входных дверей;
• обработка дверных коробок и перил;
• покраска деревянной мебели и декоративной отделки;
• покрытие заборов, металлических решёток, батарей;
• нанесение смол и инъекционных пен при строительстве.
Само устройство довольно компактное. Чаще всего его можно перенести вручную. Потребляет немного энергии, справляется с большими объёмами работы, особенно на строительных объектах или в мастерских. Ещё плюс – отсутствие лишнего тумана. В отличие от пневматических систем, безвоздушные почти не распыляют краску в воздух.
Однажды маляр забыл, что сопло не прочищено – краска пошла струёй, весь радиатор закрасился пятнами. С тех пор проверяет каждый раз перед запуском.
Конечно, такие аппараты требуют навыков. Если держать пистолет слишком близко – получится потёк. Слишком далеко – краска ляжет пятнами. Зато после пары часов тренировки результат выходит почти как у профи.
Какие материалы подойдут для такого распыления?
Список довольно широкий. Главное – чтобы материал был жидким или средней вязкости, и не содержал слишком крупных твёрдых частиц. Вот с чем такие аппараты справляются особенно хорошо:
• краски и лаки на растворителях;
• эмульсионные и латексные покрытия;
• двухкомпонентные защитные составы;
• инъекционные смолы и пены (одно- и двухкомпонентные);
• материалы для обработки бетона или дерева.
Если использовать пену или смолу – устройство должно быть устойчиво к химии. Некоторые модели специально рассчитаны под агрессивные среды. Там и прокладки устойчивые, и шланги защищённые.
Иногда оператор берёт одну установку и на покраску, и на пену. Забывает промыть – в следующей смене всё закоксовалось. Лучше не рисковать, если не уверен в совместимости.
Важно не путать: даже если краска подойдёт по консистенции, не все материалы одинаково совместимы с деталями насоса. Поэтому перед использованием надо глянуть в инструкцию. Или хотя бы протестировать на малом объёме.
Ещё нюанс – размер сопла. Чем оно уже, тем тоньше распыл. Но и риск закупорки выше. А для густых смол нужно более широкое сопло и мощный насос.
Когда стоит использовать такой способ?
Не всегда стоит брать безвоздушную установку. Например, если нужно покрасить одну батарею – кисть и валик подойдут. А вот если 20 дверей или весь фасад – лучше не мучиться.
Подходит аппарат, когда:
• требуется покрыть большую площадь за короткое время;
• важна экономия краски – меньше отходов, чем у пневматики;
• нужно плотное, равномерное покрытие без подтёков;
• нельзя распылять в воздух – например, внутри помещений.
В цехе красили сразу 40 деревянных панелей. С валиком ушло бы два дня. С аппаратом управились за вечер. Правда, сначала распылили немного на себя – забыли надеть защиту.
Конечно, устройство не универсальное. Где-то проще кистью, где-то нужна другая техника. Но когда речь идёт о скорости и качестве – у безвоздушных аппаратов мало конкурентов.
Что стоит помнить при работе с аппаратом?
Несколько простых правил могут продлить жизнь устройству и упростить работу:
• не использовать материалы с твёрдыми включениями;
• всегда фильтровать состав перед заливкой в бак;
• не оставлять систему с краской внутри надолго;
• промывать водой или растворителем сразу после работы;
• соблюдать дистанцию при нанесении – около 25 см;
• не направлять сопло на людей или стекло;
• работать в защите: очки, маска, перчатки.
И ещё – не стоит экономить на деталях. Дешёвые шланги быстро трескаются, плохие сопла забиваются. А в ремонте такие устройства обходятся дороже, чем профилактика.