Производство полимерных строительных материалов: как всё устроено

Современное и профессиональное производство полимерных строительных материалов давно стало отдельной сферой. На первый взгляд – просто пластик. Но за этим «пластиком» стоит целая цепочка технологий, химии и оборудования. Из него делают перила, фаски, профили, вагонку, а также элементы, которые сложно даже сразу представить: водоуловители градирен, например.

Что вообще делают из полимеров для стройки?

Полимерные материалы – это не только пластиковые трубы или окна. Список изделий гораздо шире:

• поручни и перила из ПВХ для лестниц и пандусов;

• профили для отделки стен, потолков, полов;

• вагонка из ПВХ для обшивки стен и фасадов;

• фаскообразователи – специальные элементы для обработки торцов;

• вспенённые профили для тепло- и звукоизоляции;

• водоуловители для градирен – элементов охлаждающих систем.

Все эти изделия объединяет устойчивость к влаге, перепадам температур, долговечность и, что важно, простота монтажа. Особенно это заметно в отделочных работах. Там, где дерево требует подгонки и обработки, ПВХ ставится быстро и без лишней грязи.



Полимер легко чистить, он не боится грибка, не рассыхается. Поэтому такие материалы востребованы в ванных, подвалах, на производстве. И везде, где дерево не выдержит.

Как делают полимерные профили и панели?

Основной процесс – экструзия. Пластик нагревают до состояния теста, проталкивают через форму – и получают нужный профиль.

На производстве это выглядит примерно так:

1. Сначала смешивают ПВХ с добавками: стабилизаторы, красители, модификаторы.

2. Смесь попадает в экструдер – длинный металлический цилиндр с нагревом и шнеком.

3. Под давлением она проходит через фильеру – форму, которая придаёт изделию нужную геометрию.

4. Горячий профиль выходит наружу и сразу охлаждается.

5. После охлаждения его режут на куски нужной длины.

Так делают всё – от мелких фаскообразователей до крупных поручней. Вспенённый ПВХ получают примерно так же, но добавляют газообразующие агенты. Внутри образуется структура из пузырьков – лёгкая и пористая.



Поручни ПВХ производят с жёстким сердечником и мягким наружным слоем. Это позволяет им быть одновременно прочными и приятными на ощупь. Профили для лестниц – часто с рельефной поверхностью, чтобы не скользили.

Иногда в процессе задействованы и вторичные материалы. Некоторые производители добавляют переработанный ПВХ – это снижает себестоимость. Но важно соблюдать баланс: если добавить слишком много вторсырья, профиль может стать ломким.

Почему это вообще работает?

Полимерные материалы держат удар по многим причинам.

• они не боятся влаги – их можно ставить в неотапливаемом помещении;

• они гнутся, но не ломаются – важный плюс для поручней;

• их легко мыть – особенно актуально в общественных местах;

• они долго сохраняют цвет – не выгорают на солнце;

• их можно монтировать без специального инструмента.

ПВХ-панели, например, часто используют при быстрой отделке офисов, туалетов, подсобок. Да, у них есть свои минусы – например, они не дают ощущения «живого» материала, как дерево. Зато в практичности им трудно отказать.



У водоуловителей – совсем другая задача. Они работают в градирнях, то есть в системах охлаждения на крупных объектах. Их цель – улавливать капли воды и возвращать в систему, чтобы не терять драгоценную влагу. И тут на первый план выходит стойкость к нагрузкам и температура. ПВХ отлично держится даже в агрессивной среде.

Что важно при производстве и применении?

Качество полимера сильно зависит от рецептуры смеси. Малейшее отклонение – и профиль может не пройти тест на изгиб или начать трескаться через полгода. Поэтому на нормальном производстве каждая партия проходит проверку:

• тест на изгиб и прочность;

• измерение точности размеров;

• оценка внешнего вида и цвета;

• проба на стойкость к влаге и температуре.

Некоторые изделия – поручни, фаскообразователи – поставляются сразу с клеевым слоем или крепёжными элементами. Это экономит время при монтаже. Профили и вагонка часто имеют замковые соединения, чтобы можно было быстро собрать «панельную» стену.

Надо сказать, что рынок полимерных стройматериалов растёт. Особенно в бюджетных и промышленных проектах. Люди стали меньше бояться слова «пластик» в интерьере.



Всё потому, что технологии ушли далеко вперёд. Современные профили и панели уже не выглядят дёшево. Их можно сделать под дерево, металл, даже с текстурой ткани. И если лет 15 назад их ставили «где не видно», то теперь – в жилых комнатах, на лестницах, в офисах.